亚克力吸塑工艺流程
亚克力吸塑工艺是一种通过加热软化亚克力板材，再利用真空吸附成型的技术，广泛应用于灯罩、广告标牌、展示架、化妆品包装等领域。
亚克力吸塑工艺流程有哪些
（一）开模具制作
- 材料：通常使用铝模、树脂模或3D打印模，要求表面光滑、耐高温。
- 设计：模具需考虑脱模斜度（通常1°~3°），避免成品卡模。
（二）准备亚克力板材
- 通常选择厚度1mm~5mm的亚克力板（PMMA），透光率≥92%。
- 按开模具的尺寸切割板材，去除亚克力板材上保护膜。
（三）高温软化板材
- 采用红外线加热箱或者电热管烘箱等设备。
- 亚克力软化温度一般在150℃~180℃，加热时间按照板材厚度来调整（通常3~10分钟）。
- 板材均匀软化至可塑状态，要避免局部过热导致表面气泡或变形。
（四）真空吸附成型的步骤：
- 把亚克力软化板覆盖在模具上。 启动真空泵，抽走板材与模具间的空气，使板材紧密贴合模具。 冷却定型（可配合风扇或水冷加速）。
- 关键点在于真空压力需足够（通常-0.8bar以上），吸附速度要快，避免板材冷却后失去塑性。
（五）修整与后加工
- 冷却后从模具取出，修剪多余边角。
- 切割面比较粗用火焰抛光或CNC精雕提升透明度。
- 可进行丝印、UV喷涂、激光雕刻等二次加工装饰。
亚克力吸塑工艺以低较的成本、灵活性强著称，比较适合一些灯罩、广告制品等透光度和造型要求高的产品。
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